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应用微生物发酵饲料实现无抗生素生猪饲养

发布时间：2024-10-26 09:45:07 来源：农资网编辑：郑钦文本文有1438个字，大约阅读时间4分钟

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微生物发酵产品应用于动物饲料的研究已经有很长的历史，但是真正投入实际使用的产品还很少。其主要原因不是效果不理想，而是生产成本太高，一般在一吨配合饲料中只能添加1-2kg，效果不明显，所以推广应用有较大困难。如果不考虑动物的饲养成本，采用大剂量添加微生物发酵产品（主要是微生物活菌制剂和酶制剂），动物的生产性能必然会明显提高，而且替代抗生素也是比较容易的事情。

中国农业大学农业部饲料工业中心和北京市饲料检察所联合北京威望饲料有限责任公司，经过近4年的研究与生产实践，成功开发出了一种生产工艺简单、使用效果显著的微生物发酵浓缩饲料，生产成本在每吨3000元左右。在生长育肥猪配合饲料中添加15-20%的发酵浓缩饲料就可以实现从20kg到出栏的全程无抗生素饲养。经过北京地区6个猪场的饲养试验证明，在饲料成本相同的情况下，每头猪可以节省饲养成本20-38元（猪场使用本产品，生猪总存栏数超过3万头。经国家抗生素残留权威检测部门分析，饲用本产品获得的猪肉中抗生素的残留量极低（几乎测不出来），远远低于欧盟安全肉中抗生素残留的限量要求。

本项目的关键技术在于发明了一种保正微生物高活性的生命呼吸装置――“呼吸膜”，它能使活菌（主要是乳酸杆菌、酵母菌）在自然条件下能长期保持其高活性。原料接种后就密封包装，发酵在包装袋内进行。微生物在发酵过程中产生的气体达到设定压力以后通过呼吸膜排出，但是外界的空气始终不能进入包装袋内（类似于一种单向阀）。这种单向的排气装置确保了包装袋内的无氧和无杂菌污染的环境，不仅保证了微生物的活性，同时也保证了产品能长期储运。显然，这种先包装、后发酵的革新技术，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，极大地降低了微生物发酵饲料的生产成本，为本产品的大剂量添加提供了必要的前提。

呼吸膜解决了长期困扰微生物发酵领域内有关矛盾的菌群共处这一世界性难题。本技术选用的菌种是毕赤酵母菌和乳酸杆菌，在通常情况下，这二种微生物是不能共存的。但是有了呼吸膜装置，这个问题被很好解决了。毕赤酵母菌能快速消耗氧气，并且能耐受很强的酸性环境（pH3.2）。乳酸杆菌是一种很好的猪用有益菌（从健康的小猪肠道中分离获得）。当毕赤酵母菌消耗完氧气以后（这个过程比较短），产生了少量的酒精和乳酸，同时物料的pH值也下降到5.6以下，从而为乳酸杆菌的生长繁殖提供了很好的前提条件。随着乳酸杆菌的生长代谢，乳酸杆菌的数量不断增加，产生的有机酸也不断增加，物料的pH值持续下降，一些大分子物质（如蛋白质、多糖、脂肪等）不断降解，而同时一些有机酸、小肽、游离氨基酸和维生素的数量却在不断增加，营养价值得到了很大提升。

活性微生物发酵浓缩饲料营养全面，富含多种游离氨基酸、小肽、脂肪、维生素等营养物质。乳酸菌活数达到1011/g以上，酵母菌活数达到108/g以上，还有足量的纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶，含水率在32%―35%之间，PH值4.5―5之间，不含沙门氏菌、大肠杆菌、李氏杆菌。由于是酸性密封保存，保质期可以达到2年。（事实上，只要包装袋不漏气，就可以长期保存。）

本产品生产工艺简单。投资15万元设备，可以建立一条日产（单班）10吨发酵浓缩料的生产线。产品经包装以后发酵10-15天（环境温度不低于10℃）就可以使用，如果环境温度达到20℃以上，仅需要发酵3-5天就可以使用。生猪饲养环境温度越高，使用效果越显著。不仅饲料利用效率高，而且养殖环境的卫生条件也大为改善。（苍蝇和氨气味明显减少）

本产品在使用过程中需要注意：打开包装袋以后应及时与其它成分混合，随拌随用，存放时间一般不能超过3天。如果环境温度低于15℃，可以存放5-7天。与本产品配合的其它成分不能含有抗生素（抗生素会杀死活性乳酸菌），也不需要添加预混料或者维生素、氨基酸等营养物质。本产品不能高温制粒，如果应用于仔猪饲料，需要采用后添加的方式。

由本产品产生的无抗生素安全猪肉已经在北京销售（比较著名的专卖店在北京亚运村望京小区），月销售生猪200头，而且售价比普通放心肉高50%以上。

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