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拖拉机故障的不拆卸诊断

发布时间:2024-10-26 09:44:37 来源:农资网 编辑:郑钦文 本文有1740个字,大约阅读时间5分钟

不拆卸诊断就是不经拆卸便可判断拖拉机的技术状态或故障。这种方法可避免因拆卸造成人力、物力和时间的浪费(尤其是盲目性拆卸),还可避免因拆卸造成机器零件的损伤。现将不拆卸诊断方法叙述如下。

1.温度、烟色变化法。拖拉机在工作中,某些故障产生后,往往还会造成温度、烟色或气味的变化,因此可以通过各部分在工作中的这些变化作为检查手段,以证明某部分确实有故障。

(1)温度变化如某缸不工作,该缸的缸盖、缸体部分温度一定会偏低;如某主轴瓦烧坏,该主轴在附近机体温度一定偏高,机体发热并使油蒸发,曲轴箱内定有蓝灰色或白色烟雾由通气孔溢出;如刹车打滑,则制动毂一定发热,并有臭味及烟气散发出来。

(2)烟气变化若是排气管冒浓黑烟雾,则是负荷太重,供油量太大,喷油质量差;若冒蓝烟,则是烧机油;若是灰白色烟气,则是机体温度太低或油中有水等原因。

(3)异味。如摩擦片、制动带、传动带、绝缘漆、机油等烧损时,必有相应的气味溢散出来,通过嗅觉可明显感觉到,也为分析故障发生的部位提供了部分依据。

2.问诊法。向驾驶员、修理工询问拖拉机产生故障前后的征象和情况,或查阅随车记录及保养、修理档案的记载等,作为判断分析故障的参考依据。

3.观察法。通过观察机器的反常现象来判断机器的故障,如机器外表有漏水、漏油、漏气、漏电现象,油温、油压、水温不正常,灯光不亮等。

4.断缸法。依次停止某个气缸的供油或点火,观察故障征象的变化情况来判断哪个气缸发生故障。

5.试探法。在分析故障过程中,对某些故障的原因一时无法准确判断,采用某些试探性的检查、调整方法,观察故障征象的变化,来验证怀疑是否属实。例如,怀疑缸套与活塞之间漏气严重,造成不易启动,向缸内倒入部分机油以增强其密封性,若再次启动发动机着火了,说明该缸缸套与活塞确实漏气。又如发动机工作中功率不足,启动困难,排出黑烟,怀疑喷油器喷油压力太低,通过调整喷油压力,若故障减轻或消除,则证明喷油压力的确是低。再如刹车不灵,怀疑是制动器间隙过大,可将间隙调小,若刹车变灵了,则说明是间隙太大造成的故障。

6.换件法。分析故障时,对某一部件或零件有怀疑,可用技术状态好的备件去代换,根据换件前后征象变化情况,判明原部件的技术状态是否正常。例如,液压悬挂机构不能提升,怀疑故障在分配器,可取技术状态好的分配器装上去试验,如仍不能提升,则说明故障不在分配器。对多缸发动机,常将两缸的喷油器或火花塞对换使用,看故障是否跟随转移,以判明故障之所在。

7.运用指标评定法。通过有关指标的变化规律来分析判断机器零件的磨损程度。如根据内燃机机油消耗量与相对于主燃油消耗量的比值,推算出缸套活塞组的磨损程度;根据发动机主油道油压下降值,推算出曲轴轴承的磨损程度。

8.筛选法。对某些不便检查或检查时很麻烦、甚至尚无检查办法的故障因子,不直接进行检查,而是通过对其它故障因子依次检查筛除,最后剩下的便是故障的真正成因。

9.听诊法。拖拉机或发动机在工作中,有异常响声,但不知发生在哪部分,可用听诊器或改锥听诊,通过各缸声音差别或不同部位声音变化进行反复比较,再根据内部零件所在部位及配合关系,判断其响声由哪部分零件引起,从而得到判断故障原因的依据。如声音在气缸盖部分,则可能是摇臂撞头与气门杆,或气门与气门座,顶杆与摇臂相碰撞的声音。如声音在缸盖与缸体之间,则可能是气门与活塞,气门与气门座之间碰撞的声音。如声音发自气缸中下部,则可能是活塞与活塞销,或活塞销与连杆小端铜套之间碰撞的声音。再如声音出在曲轴箱附近,则可能是连杆瓦与连杆轴颈,或曲轴与主轴瓦之间碰撞的声音。

10.测试法。用仪表、量具测试有关技术规范值来分析判断故障和技术状态。如用仪器测量发动机的功率、转速、压力、温度、流量等。

11.“切脉”法。在发动机运转时,手紧握高压油管,用感觉喷油泵压油时所产生的脉动情况来判定各缸的工作状况即“切脉”。采用此法时,可同时结合听诊法和温度感觉法进行分析、比较,以确定故障所在的缸和产生的原因。一般情况是:脉动大、爆发声音强和瞬间温度高,表明单缸供油量偏大;脉动小,爆发声音弱和瞬间温度低,表明单缸供油量偏小;脉动大,但爆发声音弱和瞬间温度低,表明喷油器喷孔堵塞或针阀卡住,因而造成高压油管内油压很高,但不能喷油或喷油很少;脉动小,爆发声音不正常和瞬间温度高,表明喷油器喷油压力下降,雾化不良,造成不能及时发火和完全燃烧,因而后燃严重,排气温度增高。

12.比较法。当确定某缸工作不正常时,为进一步判定故障所在的部位,可在喷油泵上,拆下一个有故障的和一个无故障的缸的高压油管接头,然后踏下油门,按下启动按钮,比较喷油泵的两油管接头内柴油喷出的油柱高度。若有故障一缸和无故障一缸的油柱高度一致,说明故障在喷油器或由气缸的密封性差所造成;反之,故障在喷油泵。

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